میزان تولید کنسانتره سنگ آهن
در ششماهه نخست سال، کارخانه با تکیه بر تصمیمات صحیح و برنامهریزی دقیق، تلاش کارکنان و پایش مستمر خطوط تولید و علی رغم اینکه با ۵۰ درصد ظرفیت خود در دسترس بوده است، موفق به تحقق بخش قابل توجهی از اهداف تولیدی خود شده است. با وجود برخی محدودیتهای خارج از کنترل، روند کلی تولید مطلوب ارزیابی میشود و پیشبینیها حاکی از بهبود چشمگیر در نیمه دوم سال می باشد.
در پایان نیمه نخست سال، در دو ماه مرداد و شهریور، تولید بهطور موقت کاهش یافت که علت آن مجموعهای از عوامل عملیاتی و بیرونی بوده است که از آن جمله می توان به اصلاحات ساختاری در زون فیلتراسیون توسط پیمانکار ساخت کارخانه، ناترازی انرژی و قطع مقطعی برق، کاهش موجودی سنگآهن دپوی کارخانه به دلیل محدودیت بودجه شرکت، اعتصابات رانندگان منطقه و ایجاد خلل در پروسه حمل خوراک و افزایش فضای رقابتی در بازار منطقه اشاره نمود. با اجرای کامل اصلاحات ساختاری، بهبود شرایط تأمین انرژی، برنامهریزی برای تأمین پایدار خوراک و تعامل سازنده با پیمانکاران حملونقل، انتظار میرود روند تولید در نیمه دوم سال مطلوب باشد.
مدت زمان فعالیت کارخانه
در شش ماهه نخست سال، با اجرای برنامه های منظم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه،، بهینه سازی فرآیندهای تولید و ارتقای هماهنگی میان واحدهای عملیاتی و پشتیبانی، شاخصهای دسترسپذیری تجهیزات (Availability) و پیوستگی تولید (Continuity) بهطور قابل توجهی افزایش یافته است.این بهبود، نتیجه تمرکز بر کاهش توقف های نا خواسته، افزایش سرعت واکنش در رفع اشکالات فنی و اصلاح نقاط بحرانی خطوط فرآیندی بوده است. به واسطهی این اقدامات، پایداری تولید و قابلیت اطمینان تجهیزات در سطح بالاتری تثبیت شده و بستر مناسبی برای دستیابی به اهداف تولیدی نیمه دوم سال فراهم آمده است.
تولید پیوسته بهره ور
منحنی سبز رنگ نشاندهنده ایجاد روند صعودی در راندمان تولید است.
فارغ از کمبود مواد مصرفی و خوراک ورودی و توقف های ناشی از ناترازی انرژی میزان تولید کنسانتره و بهره وری سیستم کارخانه به ازای هر ساعت فعالیت کاری تجهیزات افزایش یافته است.
بهبود شاخصهای مصرف انرژی و منابع
در ششماهه نخست سال، با اجرای اقدامات اصلاحی در سیستم های مصرف انرژی، مصرف برق و آب به طور محسوسی کاهش یافت. این دستاورد نتیجه مجموعه ای از اقدامات فنی و مدیریتی بوده است؛ از جمله: بهینهسازی عملکرد تجهیزات الکتریکی و موتورها در خطوط تولید، اصلاح برنامه زمان بندی روشن بودن تجهیزات و کنترل هوشمند مصرف در ساعات اوج بار، پایش مستمر میزان مصرف انرژی و منابع از طریق سیستم های مانیتورینگ آنلاین، که این دستاورد علاوه بر کاهش هزینههای تولید، گامی مؤثر در جهت تحقق اهداف پایداری محیطزیستی کارخانه محسوب میشود.