حفظ و ارتقاء کیفیت کنسانتره سنگ آهن در کارخانه عصر نوین بهاباد با ظرفیت ۱ میلیون تن در دوران راهاندازی و عملیات بهرهبرداری
مدیریت تأمین خوراک سنگ آهن با کیفیت پایدار، آغاز راهاندازی و استقرار فرآیندهای پایدار بهرهبرداری، کنترل کیفیت خوراک ورودی و محصول تولیدی، کاهش مصرف آب، و بهینهسازی تولید از طریق پیادهسازی سیستمهای نو و نگهداری پیشگیرانه و اصلاح فرآیند.
هدف نهایی افزایش سود همزمان با ارتقای قابلیت اعتماد مشتریان، کاهش هزینهها و حفظ محیط زیست است.
کنسانتره سنگ آهن محصول واسط حیاتی در زنجیره فولاد است. در کارخانه با ظرفیت ۱ میلیون تن، ثبات کیفیت و کارایی عملیاتی از اولین روزهای بهرهبرداری اهمیت بالایی دارد.
آغاز راهاندازی فرآیندها، بهبود مستمر و مدیریت منابع (سنگ آهن خام، آب، انرژی) نقشی اساسی در دستیابی به KPIهای کیفی و اقتصادی دارد.
معیارها و مشخصههای کیفیت کنسانتره
عیار آهن Fe و ناخالصیها (SiO2، Al2O3، S، P) با هدف کاهش ناخالصیها و حفظ عیار مطلوب.
رطوبت و پایداری ساختار و توزیع اندازه ذرات
اندازه ذرات، توزیع گسسته و قابلیت فرایندهای بعدی (آسیاب، جداسازی، فیلتر).
پایداری در حمل و ذخیرهسازی و جلوگیری از کلوخهشدن.
شاخصهای ایمنی و زیستمحیطی مرتبط با محتوای ناخالصیها و فرآیند تصفیه.
چالشهای اصلی در آغاز راه و استراتژیهای مواجهه
چالش ۱: تامین سنگ آهن با کیفیت پایدار
راهکارها: قراردادهای تامین با معیارهای کیفی مشخص، توسعه منابع جایگزین، بازرسی ورودی بهصورت کیفی و کمی در گلوگاههای ورودی، همکاری با تامینکنندگان برای بهبود کیفیت در زنجیره تأمین وطراحی روش های نو و مدلهای کسب و کار.
چالش ۲: نبودن خوراک یکسان و تنوع مواد اولیه
راهکارها: طراحی فرآیندهای تغذیه همگنساز، استفاده از سیستم همگنسازی پیش از آسیاب و تصفیه اولیه، تعریف محدودههای پذیرش برای ورود مواد خام با پروفایل کیفی مشخص.
چالش ۳: حفظ کیفیت در دوران راهاندازی
راهکارها: پیادهسازی چرخه PDCA، آزمایشگاه کیفی مجهز با استانداردهای بینالمللی، آموزش تیمهای عملیاتی و ایجاد استانداردهای کارگاه محور.
چالش ۴: کاهش مصرف آب و بهینهسازی مصرف منابع
راهکارها: استفاده از دورریز و بازیافت آب، بهبود فرایندهای فیلتراسیون و بازچرخانی پساب در صورت نیاز، طراحی سیمای آبی پایدار.
چالش ۵: بهبود مستمر و کاهش هزینههای بهرهبرداری
راهکارها: پیادهسازی CMMS برای نگهداری تجهیزات کلیدی، مانیتورینگ دادهها، KPIهای اقتصادی و کیفی همسو با اهداف کسبوکار.
استراتژیهای کیفیت و تولید بهصورت جامع
استانداردسازی و مستندسازی:
تدوین و اجراییسازی استانداردهای داخلی کیفیت برای ورودیها، فرایندها و خروجیها، روشهای آزمون و پذیرش.
کنترل کیفیت ورودی و خروجی:
نمونهبرداری منظم، آنالیز ترکیبات با دستگاههای XRF/ICP و اعتبارسنجی آزمایشگاه.
کنترل فرآیند و اتوماسیون:
SCADA/PLC برای کنترل دقیق نسبتهای تغذیه، دما، رطوبت و فشار در خطوط فرآوری.
چرخه بهبود مستمر:
اجرای PDCA برای هر بخش از فرایند تولید و نگهداری پیشگیرانه بر اساس دادههای جمعآوریشده.
مدیریت تغییر:
فرآیندهای کنترل تغییرات مواد خام و تجهیزات با ارزیابی اثرات کیفی و عملیاتی پیش از اجرا.
دادهمحوری و بلاک داشبورد:
جمعآوری KPIهای کیفی و کمی در داشبوردهای مدیریتی و ارائه گزارشهای منظم به مدیریت و ذینفعان.
فناوریها و ابزارهای پشتیبان
آزمایشگاه کیفی مدرن: آنالیز دقیق Fe، ناخالصیها، رطوبت و سایر شاخصهای کیفیت با استانداردهای بینالمللی.
سیستمهای اندازهگیری و مانیتورینگ آنلاین: رصد مداوم ترکیبات، رطوبت، اندازه ذرات و میزان کلوخهشدن.
مدیریت دارایی و نگهداری: CMMS برای برنامهریزی نگهداری پیشگیرانه تجهیزات کلیدی (سپراتورها، آسیابها، فیلترها، خطوط تغذیه).
دیجیتال و هوش تجاری: داشبوردهای KPI کیفی و عملیاتی برای تصمیمگیری سریع و بهنگام.
بهینهسازی مصرف آب: سیستمهای بازیافت، تصفیه و بازگشت آب به فرایند با ثبت دادههای مصرفی.
ایمنی، بهداشت و محیط زیست (HSE)
– بهروز بودن با استانداردهای ایمنی در دوران راهاندازی و بهرهبرداری.
– پیادهسازی آموزشهای ایمنی منظم و فرهنگ گزارشدهی خطا بدون ترس از تنبیه.
– پایش اثرات زیستمحیطی و کاهش انتشار آلایندهها از طریق فرآیندهای بهینه و پاکتر.